Cách mạng công nghiệp 4.0 đã mang đến cho ngành sản xuất điện tử một bước nhảy vọt với sự ra đời của công nghệ gắn bề mặt (SMT). SMT đã trở thành yếu tố cốt lõi, định hình lại hoàn toàn quy trình sản xuất bảng mạch in (PCB). Cùng khám phá sâu hơn về công nghệ tiên tiến này, từ quy trình hoạt động đến những ưu - nhược điểm nổi bật.

1. Lắp ráp SMT là gì?

SMT, viết tắt của "Surface Mount Technology" hay "công nghệ gắn trên bề mặt", là một phương pháp tiên tiến trong sản xuất mạch điện tử. Thay vì nhét các linh kiện vào các lỗ trên bo mạch như phương pháp truyền thống, SMT cho phép đặt linh kiện trực tiếp lên bề mặt PCB rồi hàn lại. 

Nhờ sự hỗ trợ của máy móc tự động, quá trình sản xuất trở nên nhanh chóng, chính xác và hiệu quả hơn. Ưu điểm nổi bật của SMT là giúp giảm kích thước bo mạch, nâng cao tính tin cậy và linh hoạt trong thiết kế sản phẩm.

>>>Pogo pin

2. Ưu điểm của lắp ráp SMT

Tối ưu hóa không gian

Nhờ kích thước nhỏ gọn của các linh kiện và khả năng đặt linh kiện hai mặt, SMT giúp tận dụng tối đa diện tích bảng mạch, tạo ra các sản phẩm điện tử nhỏ gọn, tinh tế mà không ảnh hưởng đến chức năng.

Nâng cao hiệu suất

Việc giảm thiểu các đường dẫn tín hiệu và các thành phần ký sinh nhờ SMT giúp cải thiện đáng kể hiệu suất làm việc của mạch điện tử, đặc biệt là đối với các thiết bị hoạt động ở tần số cao.

Tăng năng suất và giảm chi phí

Quy trình tự động hóa cao trong SMT giúp rút ngắn thời gian sản xuất, giảm thiểu lỗi và tiết kiệm chi phí nhân công. Đồng thời, việc sử dụng các linh kiện tiêu chuẩn hóa cũng góp phần giảm giá thành sản phẩm.

>>>RF Socket - LEENO

Đảm bảo độ tin cậy

Các mối hàn được thực hiện bằng máy móc chính xác, đảm bảo chất lượng và độ bền cao cho sản phẩm. SMT giúp giảm thiểu các lỗi liên quan đến việc hàn thủ công, từ đó tăng cường độ tin cậy của thiết bị.

Đáp ứng nhu cầu đa dạng

SMT linh hoạt trong việc lắp ráp các loại linh kiện khác nhau, từ các linh kiện kích thước nhỏ đến các linh kiện có hình dạng phức tạp, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng của các ngành công nghiệp.

>>>HTV PROBE PIN

3. Quy trình lắp ráp SMT hoàn thiện

Chuẩn bị và kiểm tra vật liệu

Hành trình bắt đầu bằng việc kiểm tra nghiêm ngặt các thành phần PCB và SMT đầu vào của nhóm kiểm soát chất lượng của chúng tôi. Bất kỳ vật liệu nào bị lỗi đều bị loại bỏ và các thành phần còn lại được chuẩn bị để lắp ráp.

>>>Dây chuyền sản xuất tự động

In kem hàn

Một lượng kem hàn chính xác được in khuôn lên PCB, tạo ra các mẫu dẫn điện sau đó sẽ kết nối các thành phần điện tử. Chúng tôi sử dụng kem hàn chất lượng cao từ các nhà cung cấp hàng đầu trong ngành để đảm bảo hiệu suất điện tối ưu.

Vị trí

Một máy pick-and-place sẽ nhặt chính xác các linh kiện điện tử riêng lẻ và đặt chúng vào PCB phủ keo hàn. Quy trình tự động này giảm thiểu lỗi của con người và đảm bảo vị trí nhất quán.

Hàn chảy lại

PCB đã lắp ráp sau đó được đưa qua lò nung chảy lại. Tại đây, kem hàn được làm nóng chảy, tạo ra các kết nối điện mạnh giữa các thành phần và PCB. Quá trình nung chảy lại bao gồm các cấu hình nhiệt độ chính xác để đạt được sự hình thành mối hàn tối ưu.

>>>Máy hàn thiếc robot

Vệ sinh

Để loại bỏ bất kỳ cặn thông lượng hoặc chất gây ô nhiễm nào, PCB phải trải qua quá trình vệ sinh. Bước này rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy lâu dài của các bo mạch đã lắp ráp.

Kiểm tra và thử nghiệm

Hệ thống kiểm tra quang học tự động (AOI) và kiểm tra bằng tia X được sử dụng để xác minh chất lượng mối hàn và vị trí lắp ráp linh kiện. Ngoài ra, thử nghiệm chức năng đảm bảo rằng PCB lắp ráp đáp ứng các yêu cầu về điện và hiệu suất đã chỉ định.

Sửa chữa (Tùy chọn)

Nếu phát hiện bất kỳ lỗi nào trong quá trình kiểm tra, trạm sửa chữa sẽ được trang bị các công cụ chuyên dụng để giải quyết vấn đề.

4. Chức năng của các thiết bị được sử dụng trong lắp ráp SMT

- Máy pick and place: Chính xác đặt các linh kiện điện tử lên bề mặt PCB theo thiết kế.

- Máy in kem hàn: Phân phối đều kem hàn lên PCB, tạo lớp nền cho quá trình hàn.

- Lò sấy: Loại bỏ độ ẩm trên PCB, đảm bảo chất lượng mối hàn.

- Máy SPI: Kiểm tra chất lượng lớp kem hàn trước khi hàn, phát hiện các lỗi như thiếu kem, thừa kem, hay lệch vị trí.

- Lò reflow: Nung chảy kem hàn, tạo thành các mối nối điện vững chắc giữa linh kiện và PCB.

- Máy AOI: Kiểm tra quang học, phát hiện các lỗi về vị trí, hình dáng, hoặc thiếu linh kiện sau khi hàn.

- Trạm kết nối: Liên kết các máy trong dây chuyền, đảm bảo hoạt động đồng bộ và liên tục.

MỌI THÔNG TIN XIN LIÊN HỆ

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI HTV VIỆT NAM

Chuyên cung cấp các máy móc, thiết bị và robot tự động hóa trong các nhà máy sản xuất lĩnh vực công nghiệp điện tử, công nghiệp phụ trợ và tự động hóa.

🏭Địa chỉ: Tuyến số 2, khu công nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội

☎︎Hotline: 024 8588 3625      Email: infor@htvtools.com

🌐Website: htvtools.com, robotcongnghiep.com.vn, pogopin.com.vn